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压片机粘冲的原因及处理方法
浏览次数:次???发布时间:2019-11-07 09:48:23

压片机粘冲的原因及处理方法:粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不但、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、冲头表面损坏或表面光洁度下降,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角∩将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状白腊擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而构成粘冲时应检查原因,检修设备。
2、刻、冲字符规划不合理。相应替换冲头或更改字符规划。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而构成粘冲。解决方法:控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
4、润滑剂用量缺乏或选型不当、细粉过多。应适当添加润滑剂用量或替换新润滑剂、除掉过多细粉。
5、原辅料细度差异大,构成混合不均匀或混合时间不当。解决方法:对原辅料进行损坏、过筛,使其细度抵达该品种的质量要求,一同掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因此构成粘合力差,细粉太多(超越10%以上)而粘冲。解决方法:用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。
7、由于质料自身原因(如具有引湿性)构成粘冲。解决方法:参与一定量的吸取剂(如参与3%的磷酸氢钙)避免粘冲。
8、环境湿度过大、湿度过高。下降环境湿度。
9、操作室温度过高易发生粘冲。应注意下降操作室温度。




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